hírek

1. Tintaegyensúly-szabályozás
Az UV-nyomtatási folyamatban a víz mennyisége viszonylag érzékeny.A tinta és a víz egyensúlyának biztosítása alapján minél kevesebb a víz, annál jobb.Ellenkező esetben a tinta hajlamos az emulgeálódásra, ami olyan problémákat okozhat, mint például az átlátszatlan tintafilm és a nagy színárnyalat-ingadozás, ami befolyásolja az UV-tinta kikeményedését.fokozat.Egyrészt túlszáradást okozhat;másrészt, miután a tintafilm kialakul a papír felületén, a belső tinta nem szárad meg.Ezért a folyamatszabályozásban az UV-tinta kikeményedési hatása a fent említett módszerrel kimutatható.

2. Műhely hőmérséklet és páratartalom szabályozás
A hőmérséklet és a páratartalom stabilitása a műhelyben szintén fontos tényező az UV-tinta keményedő hatásának biztosításához.A páratartalom és a hőmérséklet változásai bizonyos hatást gyakorolnak az UV-tinták kötési idejére.Általánosságban elmondható, hogy UV-nyomtatáskor a hőmérsékletet 18-27°C-ra, a relatív páratartalmat pedig 50-70%-ra szabályozzák.Jelenleg a műhelyben a páratartalom stabilitásának megőrzése és a papír deformációjának megelőzése érdekében sok nyomda cég gyakran permetező párásító rendszert telepít a műhelyben.Ekkor fokozott figyelmet kell fordítani a permetlé-párásító rendszer beindításának időtartamára és a folyamatos permetezésre, hogy biztosítsuk a műhely páratartalmának stabilitását.

3.Az UV-energia szabályozása
(1) Határozza meg a különböző szubsztrátumokhoz megfelelő UV-lámpákat, és végezzen ellenőrző vizsgálatokat élettartamuk, hullámhossz-alkalmazkodóképességük és energiaillesztésük tekintetében.

(2) Az UV-tinta kikeményítésekor határozza meg az UV-energiát, amely megfelel a folyamat követelményeinek, hogy biztosítsa a keményedési hatást.

(3) Rendszeresen tisztítsa meg és tartsa karban az UV-lámpa csövét, használjon etanolt a felületi szennyeződések tisztításához, és csökkentse a fény visszaverődését és diffrakcióját.

(4) 3 optimalizálást valósítottunk meg az UV lámpa reflektoránál.